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Sep 26, 2023

AIM Suecia y HP imprimen en 3D herramientas de fibra moldeada para embalaje

Comparte este artículo El 2021 realmente se perfila como el año de la aplicación, capitalización y consolidación. Se están comprando muchas empresas para facilitar la entrada al mercado de nuevos actores. Somos

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2021 realmente se perfila como el año de la aplicación, capitalización y consolidación. Se están comprando muchas empresas para facilitar la entrada al mercado de nuevos actores. También estamos viendo más dinero fluyendo hacia nuestra industria que nunca antes a través del mercado de valores y los capitalistas de riesgo. Mientras tanto, los actores existentes están desarrollando soluciones más centradas en las aplicaciones. Tenemos nuevas empresas centradas en aplicaciones como HoloAM, que se centra en disipadores de calor de cobre, Domin, que se centra en válvulas hidráulicas, y Additive Drives, que se centra en motores. Stratasys está desarrollando soluciones de impresión centradas en aplicaciones para modelos dentales, médicos y más. En general, nos estamos especializando y enfocando en desarrollar aplicaciones completas para servir mejor a los mercados y crecer más rápido.

Uno de mis favoritos son las herramientas de fibra moldeada. Me encanta porque no tenía ni idea de que existía antes de que la gente empezara a imprimirlo en 3D. Además, una vez que lo analizamos más profundamente, podemos ver que tiene un valor real para los clientes, sus clientes finales y el mercado en su conjunto. Esto bien podría ser un presagio de nuevas direcciones importantes para muchos de nosotros. HP ha comercializado una propuesta de herramientas de fibra moldeada utilizando MJF, mientras que la oficina de servicios sueca AIM Suecia también comercializó una utilizando Arcam EBM más recientemente.

Las herramientas de fibra moldeada son una serie de moldes de malla metálica que se colocan uno al lado del otro en una rejilla y, a través de varios pasos, la pulpa pasa a través de ella y se moldea. Los cartones de huevos se han fabricado tradicionalmente de esta manera, pero, más recientemente, se han comenzado a explorar muchas más aplicaciones y mejores acabados. Desde bandejas de café, bandejas de bebidas, ensaladeras, envases de alimentos y muchas más áreas, la fibra moldeada está explotando. Una renovada conciencia medioambiental significa que las empresas de hamburguesas ya no pueden ofrecer bivalvas de poliestireno ni plásticos de un solo uso.

Muchos gobiernos también están prohibiendo los plásticos de un solo uso de una forma u otra. También está creciendo la conciencia sobre la identidad empresarial, por lo que las empresas también quieren envases más individualizados e interesantes. Hay muchas nuevas empresas de alimentos y la entrega de alimentos está creciendo rápidamente. Últimamente, Amazon y otros dispositivos de Internet han experimentado un auge. Con la creciente conciencia ambiental presente en consumidores y gobiernos, estas tendencias se amplificarán. Ingrese a las herramientas de moldeo de fibra impresas en 3D que pueden fabricar rápidamente herramientas de tiradas cortas para fabricar mejor envases de todo tipo respetuosos con el medio ambiente.

Una de las ventajas es que, si una pantalla se daña, se puede dejar la máquina en funcionamiento y se puede cambiar la pantalla. También es más fácil diseñar, fabricar y utilizar nuevas herramientas que pueden reducir los plazos de entrega. AIM Suecia ha desarrollado una herramienta utilizando un inserto de polímero impreso en 3D y otra herramienta de molde de metal hecha con Arcam EBM. El sistema FreeFlow de AIM Suecia se destaca porque apila piezas dentro de las máquinas Arcam y puede utilizar comparativamente poco en el postacabado, lo que hace que la pieza sea rentable.

La empresa explica su propuesta de la siguiente manera:

“[L]as herramientas de moldeo porosas se sumergen en una suspensión de agua y fibra de celulosa. Se aplica un vacío a las herramientas para drenar el agua a través de la herramienta y recoger fibras en la superficie de la herramienta. En los siguientes pasos de formación y prensado, se realizan más formas, compresión y secado bajo calor y presión para formar el producto final.

“[L]as herramientas convencionales requieren importantes operaciones manuales y habilidades de mano de obra, ya que se fabrican manualmente uniendo una malla de alambre a una base metálica con forma tridimensional. Este proceso requiere mucho tiempo, es costoso y no ofrece ninguna oportunidad de optimizar las propiedades de drenaje de manera diferente en diferentes áreas de la herramienta. Durante el funcionamiento, este tipo de herramientas a menudo se obstruyen y frenan, lo que provoca frecuentes y costosos tiempos de inactividad en la producción para limpiar o reemplazar las herramientas rotas.

Optimización de las propiedades de drenaje para reducir los tiempos de ciclo y mejorar la calidad del producto.

Producción de herramientas rápida y rentable

La ausencia de problemas de obstrucción evita costosos tiempos de inactividad

Larga esperanza de vida

Reemplazo rápido de herramientas si es necesario

Compatible con soportes metálicos convencionales.

Entonces, aquí hay una gran cantidad de ventajas adicionales. Al "optimizar las propiedades de drenaje de la herramienta", se reducen las obstrucciones y las roturas, lo que conduce a un mejor rendimiento y tiempos de ciclo, al tiempo que reduce los costos.

Arriba, podemos ver la solución combinada de metal y polímero de AIM Suecia. Entrevistamos al director comercial de AIM Suecia, Stefan Thundal, quien explicó que la empresa ya ha fabricado cientos de estas herramientas y espera fabricar muchas más. Aplicaciones como platos, ensaladeras y tazas de café están creciendo con especial rapidez para ellos. Explica que las mallas convencionales no se pueden optimizar para el flujo y que, al imprimir las herramientas en 3D, se pueden personalizar y optimizar las características de drenaje que pueden afectar el rendimiento y la calidad.

Creo que este es un caso increíblemente bueno para la impresión 3D. Habrá muchos más usos posibles en aplicaciones y filtrado de tipos de flujo y malla, que podrían estar creciendo rápidamente y podrían beneficiarse del tiempo de comercialización y de las geometrías optimizadas que se pueden obtener mediante la impresión 3D. Al profundizar en los procesos y operaciones, tanto HP como AIM Suecia han lanzado al mercado una carcasa de impresión 3D realmente excelente que podría resultar muy beneficiosa para ellos y sus clientes. Debe haber miles de casos como este en muchos procesos industriales que podemos explotar y mejorar.

HP realmente abordó este caso e hizo que su tecnología funcionara para una industria y un grupo de clientes que nunca habrían pensado en esto. Mientras tanto, AIM Suecia no espera a que los clientes acudan a ella, sino que comercializa de forma proactiva nuevas tecnologías y aplicaciones. Me encanta todo sobre esto.

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